水磨石地面的磨光过程需要根据不同等级的水磨石进行不同次数的磨光。普通水磨石通常需要进行“两浆三磨”以上才能达到理想效果，而高级美术水磨石则需要增加磨光的次数并提高油石的细度。第一遍磨光需要使用较粗的砂轮，常用60～80号。这一遍的目标是磨平、磨均，使石子和分格条全部清晰显露。第一遍磨光完毕后，需要放掉混浊的浆水，用清水冲洗表面，并用靠尺检查表面平整度情况。第一遍由于砂轮较粗，表面具有一定程度的磨痕，同时也会磨掉一层水泥浆，表面的缺陷如砂眼、小孔洞、气泡等需要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补，俗称补浆。经过2～3天的养护后，可以进行第二次磨光。

　　在水磨石地面的施工过程中，空鼓是常见的质量缺陷之一，特别是现制水磨石地面更为严重。空鼓的主要原因是面层与基层或找平层之间的粘结不牢，这可能是由于基层清理不够彻底或素浆结合层扫的不认真等原因造成的。因此，基层的清理是影响粘结的关键因素。处理面层空鼓时，需要注意修补后的色彩与原来的地面色彩尽量保持一致，修补块尺寸规整，最好在一个分格条内整块修补。

　　草酸擦洗是为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗。打错上光时，需要将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，直到光滑洁亮为止。

　　在冬季施工时，需要保持环境温度5℃以上。铺设水磨石踢脚板时，需要先抹底灰，按底层灰的厚度冲筋，并间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。

　　首先要清理基层，并确保水泥砂浆的稠度适当、搅拌均匀，不建议现场分堆搅拌或人工拌合。在施工中要准确完成排水坡度的要求，并注意检查结构的质量情况，如发现裂缝应及时处理。

　　分格条的位置要根据设计要求和施工部位的尺寸准确弹线，并从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。固定分格条时要用素水泥浆，先局部固定，然后拉通线检查合格后再全部抹成八字形的水泥浆。在分格条纵横交叉处留出一定空隙，避免出现石碴稀少的现象。分格条固定后要适当浇水养护，并注意保护和更换错位的分格条。

　　矿物颜料在水泥中的应用需要选择耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或者通过试验确定。同一彩色面层应使用同一厂、同一批次的颜料。

　　石粒应该选用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应该干净无杂质，粒径一般为4～14mm，除非特殊要求。

　　玻璃条是由平板普通玻璃裁剪而成，厚度为3mm，一般宽度为10mm（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。铜条厚度为1～2mm，宽度为10mm，长度以分格尺寸而定。在使用前必须调整直线.抹面灰

　　分格条固定后三天左右，可进行抹面灰。首先要清理找平层，湿润找平层并刷一道素浆，然后从里往外抹面层，用铁抹子轻轻拍打并检查平整与标高，最后用滚筒滚压。局部超高要用铁抹子挖掉多余部分并拍打抹平，切忌用刮杠刮平。面层抹灰宜比分格条高出1～2mm，待磨光后与分格条保持一致。

　　面层水泥石碴浆的配比因石碴粒径大小和装饰效果的不同而有所不同。常用的配比为水泥∶石碴=1∶1.5～2（体积比）。如果想要获得较密集的石碴和更美观的效果，可以在面层施工后，在表面撒一层石碴，并将其拍平。但是需要注意的是，石碴的数量要适当，撒得要均匀。

　　第二次磨光需要使用比第一次细一些的砂轮，磨的方法同第一遍。这一遍的目标是将磨痕去掉，表面磨光，对于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥浆修补。经过2～3天的养护后，可以进行第三遍磨光。

　　第三遍需要使用180～240号的细磨石，目标是达到表面光滑平整，无砂眼，无细孔，石子显露均匀。边角部位由于机械不好控制，应适当用手工补磨，最后用水冲洗干净。

　　石子显露不均是地面平整度问题的体现，特别是当面层有脚印时，未及时处理会导致脚印处轻微下沉，磨光受到影响，石子不够均匀，清晰度不够。为避免这种情况，操作人员应安排好施工程序，尽量避免在抹平的面层上大量穿插，穿平底胶鞋施工。

　　分格条具有一定的装饰效果，如果分格条显露不均，地面的装饰效果受到影响。分格条显露不均的原因主要是面层不平，水泥浆覆盖在分格条上面，磨光时可能磨不到，造成遮档。另外，分格条标高不一致也会导致装饰效果受损。安装分格条时，应拉通线检查，发现差错及时改正。

　　砂应该是中砂，通过8mm孔径的筛子过滤，含泥量不得大于3%。草酸可以是块状或粉状，使用前需要用水稀释。白蜡和22号铁丝也需要使用。

　　工艺流程包括基层处理、找标高、弹水平线、铺抹找平层砂浆、养护、弹分格线、镶分格条、拌制水磨石拌合料、涂刷水泥浆结合层、铺水磨石拌合料、滚压、抹平、试磨、粗磨、细磨、磨光、草酸清洗和打蜡上光。

　　打蜡常用以下两种方法。一种是用棉纱（或薄布）蘸成品蜡向表面满擦一层，待干燥后，用磨石机扎上麻袋（或麻）卷，摩擦几遍，直到光滑洁亮为止。另外一种打蜡办法，将成品蜡抹在面层，用喷灯烤，使熔化的蜡液渗透到孔隙内，然后再磨光。

　　地面打过蜡后，应该呈现出光亮、光滑、平整、细腻的表面，石子清晰美观，色彩均匀一致。如果出现局部灰尘，可以用墩布蘸少量煤油轻轻擦拭。

　　掌握好开磨时间和磨光的遍数是磨光工序的关键。如果开磨时间过早，水泥石碴浆强度太低，会导致石碴松动甚至脱落。如果开磨时间过晚，水泥石碴浆强度高，会给磨光带来困难，需要花费更长的时间来达到同样的效果。不同的水泥标号、配比和气温都会影响水泥石碴浆的硬化和强度增长，因此最好的办法是通过试磨来确定开磨时间。总的原则是以不掉石碴为准。下表是不同温度情况下开磨时间的参考时间。

　　3.1.18.2抹磨石踢脚板拌合料的施工步骤如下：首先将底子灰用水湿润，然后在阴阳角及上口处，按照水平线找好规矩，贴好靠尺板。接着，先涂刷一层薄水泥浆，然后紧跟着抹拌合料，抹平并压实。刷水两遍，将水泥浆轻轻刷去，确保石子面上无浮浆。常温下养护24小时后，开始人工磨面。第一遍使用粗油石，先竖磨再横磨，要求将石渣磨平，阴阳角倒圆，然后擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护1-2天。接着，使用细油石磨第二遍，用同样的方法磨完第三遍，最后用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。

　　修补和磨光旧水磨石地坪是比较简单的施工方法，但要让修补和磨光后的水磨石地坪焕然一新，却并不容易。根据我们在近代保护建筑施工实践中的经验，水磨石地坪翻新的关键不在磨光，而在修补。修补后，地坪上不应该有裂缝，而经修补后的裂缝表面应该与周围地坪无色差或色差很小。操作程序包括裂缝修补、机械磨光、补色处理和涂保护剂。操作要点包括分析原水磨石地坪的水泥、水泥标号及石子粒径范围，选择与原地坪同种水泥和粒径十分接近的石子，根据裂缝的自然走向进行扩缝，将选择好的水泥和石子进行配比调合，将调合好的水磨石原料进行嵌缝，施磨前确认所有裂缝已经处理完毕和新嵌入的水磨石已经凝结牢固，具有相当的强度，采用600目高标号油石逐层打磨，检查裂缝修补处，主要观察地坪饰面色差情况，如色差较大，应请专业人员进行调色修补，缩小色差程度，保护剂涂刷前，地坪上必须无灰尘，石材保护剂要均匀涂刷，不能有漏涂。材料及主要机具包括水泥、石子、混凝土界面剂、草酸、磨盘和石材保护剂。

　　4.2.1.2高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。

　　4.2.2.1普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。

　　4.2.2.2高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。

　　磨光是水磨石效果中的重要工序，其主要目的是将面层的水泥浆磨掉，将表面的石碴磨平。磨光有机械磨光和手工磨光两种方式。如果施工条件允许，应尽量使用机械磨光，这样可以提高工效并降低劳动强度。在磨具的结构中，磨粒是主要构成部分，而结合剂则起到固结磨粒的作用。气孔则在磨削时起到排除磨削和容纳冷却水的作用。为了避免水磨石粗磨加工排屑量大，磨具组织紧密导致烧伤板材的可能性增加，一般会在磨具结构内添加一部分松软材料，如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。

　　弹分格线需要根据设计要求的分格尺寸，一般采用1m×1m。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

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　　在铺设水磨石面层时，需要使用分格条来标记铺设面层的位置。分格条应该牢固、平直、接头严密，不得有缝隙。在粘贴分格条时，需要在十字交叉接头处距交点40～50mm内不抹水泥浆，以便拌合料填塞饱满。

　　打蜡是为了使水磨石地面更光亮、光滑、美观，同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁。打蜡需要在面层完全干燥后进行。打蜡前需要对面层进行草酸擦洗，以清理面层的残余水泥浆和细石粉，使沉淀在表面的少量悬浮浆、粉末物质，通过草酸的作用将其消除。草酸在使用时先用水溶解成10％的草酸溶液，均匀洒到面层，再用油石轻磨一遍，后用水冲洗干净，待地面干燥后，即可进行打蜡。

　　4.2.3楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。

　　4.2.4.1普通水磨石：镶边的用料及尺寸应来自百度文库合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。

　　打蜡质量应注意以下问题：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。

　　4.1.1选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。

　　4.2.1.1普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。

　　试磨的时机应该根据气温情况来确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨。粗磨时应使用60～90号粗金刚石磨，边磨边加水，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出。细磨时应使用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。最后进行磨光时，应使用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。

　　基层处理需要清理混凝土基层上的杂物，不得有油污或浮土。使用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮锤掉铲净。找标高需要根据墙面上的50cm标高线，往下测量磨石面层的标高，并在四周墙上弹出。抹找平层砂浆需要根据墙上弹出的水平线水泥砂浆找平层。

　　为了保证找平层的平整度，需要先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约为8～10cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。抹好找平层砂浆后需要养护24小时，待抗压强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。

　　水磨石色彩不均也是常见的质量缺陷之一，可能是由于原材料不均匀或施工过程中处理不当造成的。为避免这种情况，应注意原材料的选择和施工过程中的处理方法。

　　水磨石地坪的“大花脸”缺陷产生的原因有两点。第一，颜料搅拌不均。为了避免这种情况，应该专人负责颜料搅拌，并确保计量准确，不要心估目测，也不要一边加水一边倒颜料，以免颜料结块，导致局部色彩偏重。应该坚持颜料与水泥干拌均匀后再加水和石碴，以使颜料分散均匀。第二，面层受到其他有色液体污染。解决这个问题的最根本方法是加强管理。如果地面篱工已经完毕，而其他工程仍在交叉施工，最好在面层上部铺一层保护材料，以免受污染和碰损。对于高级美术水磨石，应特别注意这方面的问题。

　　5.3进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。