磨光这道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是将面层的水泥浆磨掉，将外表的石碴磨平。

　　现制水磨石踢脚板，应同地面一同完成，施工工艺同地面，但是由于面积小，磨光机械使用受到一定影响，故手工磨光用的较为普遍。

　　A.基层的清理。水磨石地面的空鼓，粘结不牢，很多是由于基层清理不够，有影响粘结的杂物造成。所以，在工序安排上，将清理基层应做为一道工序完成，也就是说，不进展基层清理不能进展下道工序。

　　B.水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的方法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。那种找平层不认真，面层再去找坡的做法，是不妥的。为了更好控制排水坡度，在找平层完成后，如能增加一道检查的工序，发现不妥，及时处理，就能较好的解决坡度问题，同时也应注意，在加强土建工种施工的同时，还需同设备工种做好配合，解决好两个工种的工期与进度、标高与保护的问题。

　　现制水磨石地面镶分格条，不仅增加地面的美观，同时也便于施工。所以，现制水磨石地面均设分格条。镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，充分表达设计意图。有些设计没有具体规定分格的尺寸及走向，在确定分格尺寸时，一般采用1X1m，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶的分格取得照应。

　　气孔即磨具内部的空隙，磨削时，有排除磨削和容纳冷却水的作用。由于水磨石粗磨加工排屑量大，如果磨具组织严密，容纳磨屑和冷却水的地方小，不仅有烧伤板材的可能，而且还要影响板面的光泽度。所以，为了克制这种现象，一般在磨具构造内部，添加一局部松软材料，如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。

　　磨光主要控制二点，一是控制好开磨时间；二是掌握好磨光的遍数。如果开磨时间掌握不好，会给工效及质量带来影响。开磨早，水泥石碴浆强度太低，那么造成石碴松动甚至脱落。如果开磨时间晚，水泥石碴浆强度高，给磨光带来困难，要想到达同样的效果，花费的时间相应地要长一些。

　　不同的水泥标号，不同的配比，不同的气温均对水泥石碴浆硬化及强度的增长都有影响。要想获得适宜的开磨时间，最好的方法是通过试磨后确定，总的原那么是开磨时以不掉石碴为原那么，下表是不同温度情况下开磨时间的参考时间。

　　固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右，上部一般留出3~4mm不宜抹水泥浆。如下图。这样能够使石碴均匀地铺在分格条两侧。在分格条纵横穿插处，各留出4~5cm不要抹素浆，防止该处出现石碴稀少的现象。

　　首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为了面层砂浆与找平层粘结结实，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。

　　草酸在使用时，先用水溶解成10%的草酸溶液，均匀地洒到面层，再用油石轻磨一遍。磨后用水冲洗干净，待地面枯燥后，即可进展打蜡。

　　打蜡也称擦蜡，一般采用地板蜡，是保护与装饰地面的蜡制品，由天然蜡或从石油中提取的固体石蜡和溶剂配合而成。也可用四川虫蜡1斤，煤油4斤，放在铁桶里经130℃〔冒白烟〕熬制，用时加六两松香水〔200号溶剂汽油〕，一两鱼油调制。

　　结合剂是磨具的粘结材料，起固结磨粒的作用，使之成为具有一定形状和强度的磨具。

　　第二次磨光要选用比第一次细一些的砂轮，磨的方法同第一遍。这一遍要求做到将磨痕去掉，外表磨光，对于局部的麻面及小缺陷，再用一样色彩的水泥浆修补，养护2~3d便可进展第三遍磨光。

　　第三遍要用180~240号的细磨石。这一遍要到达外表光滑平整，无砂眼，无细孔，石子显露均匀。边角部位由于机械不好控制，应适当用手工补磨，最后用水冲洗干净。

　　如Fra Baidu bibliotek局部超高，用铁抹子将多余局部挖掉，再将挖去的局部拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平，因为这样容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整体不统一。用抹子拍打用力要适度，以面平和石碴稳定即可。面层抹灰宜比分格条高出1~2mm，待磨光后，面层与分格条能够保持一致。

　　如果采用美术水磨石，宜先将同一色彩的面层砂浆抹完，再做另一种色彩，免得相混或色彩上的差异。在同一地面中使用深浅不同的面层，铺灰时宜先铺深色局部，后铺浅色局部。面层颜料的搅拌与掺量，石碴不同规格与不同色彩的掺量，应由专人负责。特别是添加的颜料数量，应严格计量。颜料拌入水泥中，先干拌均匀，然后再将洗净的石碴与水泥搅拌。水泥石碴浆的稠度6cm左右。大面积施工前宜先做小样板，经设计单位确认后，方可大面积展开。

　　分格条在使用前要进展挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。玻璃分格条容易折断与破损，所以，要注意保管。各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。

　　分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。对于错位的分格条，应及时更换。分格条固定如下图。

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　　本工艺为国内常规做法，在本工程中施工时要在建筑师的同意及指导下进展，工艺可能有变化。

　　水磨石是一种常用的建筑装饰材料。因其原材料来源丰富，价格较低，装饰效果好，施工工艺简单等一系列优点，获得较为广泛的应用。水磨石也是一种人造石，用水泥做胶结料，掺入不同色彩，不同粒径的大理石或花岗石碎石，经过搅拌、成型、养护、研磨等工序，制成一种具有一定装饰效果的人造石材。

　　C.注意检查构造的质量情况，如楼板的裂缝问题。如果发现裂缝，应提请有关单位注意，并要做出判定及处理意见。在近年来的水磨石地面中，经常因楼板裂缝而影响水磨石面层〔其他面层也会遇到类似情况〕。需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕，如果在面层做好后再去处理，势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。对于经常流水的地面，如卫生间、厨房等地面，还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作，因为这些部位一旦渗透水，一定要返修。返修就要破坏局部面层，虽然可以修复，但前后施工的接槎，是比拟明显的。在做找平层前，应特别注意这些问题。

　　磨光的遍数，不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。现制普通水磨石一般要经过不少于“两浆三磨〞才能到达理想的效果。高级美术水磨石应适当增加磨光的遍数及提高油石的细度。通常情况下，第一遍磨光要选用比拟粗一些的砂轮，常用60~80号。这一遍要求磨平、磨均，使石子和分格条全部做到清晰显露。第一遍磨光完毕，将混浊的浆水放掉，用清水冲洗外表，然后用靠尺检查外表平整度情况。第一遍由于砂轮较粗，外表具有一定程度的磨痕。另外，将水泥浆磨掉一层，外表的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、气泡等。对这些外表缺陷要用同面层一样色彩的水泥浆进展擦补，俗称补浆。养护2~3d，便可进展第二次磨光。

　　打蜡常用以下二种方法。一种是用棉纱〔或薄布〕蘸成品蜡向外表满擦一层，待枯燥后，用磨石机扎上麻袋〔或麻〕卷，摩擦几遍，直到光滑洁亮为止。另外一种打蜡方法，将成品蜡抹在面层，用喷灯烤，使熔化的蜡液渗透到孔隙内，然后再磨光。

　　打过蜡的地面，应该做到光亮、光滑，外表平整而细腻，石子清晰而美观，色彩均匀一致。如果局部积有灰尘，可用墩布蘸少量煤油轻轻擦掉。

　　磨光有机械磨光和手工磨光二种。如果施工条件许可，应尽量使用机械磨光，这样不仅工效快，而且劳动强度也降低好多。如果选用磨光机磨光，一般均选用磨具。磨具的构造一般包括磨粒、结合剂、气孔和填料。

　　磨粒是构成磨具的主体，以暴露在磨具外表的棱角作为切削刃来切削水磨石。磨料有多种材质，如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等。按不同的用途，将磨料加工成不同料径的颗粒。按我国标准GB2477-81规定，磨料的粒度按颗粒的尺寸分为四类31个号数，具体分类详见下表

　　打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。同时也因外表有一层薄蜡而易于保养与清洁。打蜡是在面层完全枯燥后，方能开场。打蜡前，为了使蜡液更好的同面层粘结，要对面层进展草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面层的剩余水泥浆和细石粉，使沉淀在外表的少量悬浮浆、粉末物质，通过草酸的作用将其去除。草酸即乙二酸，化学式为〔COOH〕2，是最简单的二元羧酸。无色晶体，易溶于水。草酸与水泥中的氢氧化钙易发生化学反响，对面层有轻弱的腐蚀和外表去污作用。所以，在打蜡前用草酸擦洗，能够保证蜡液与面层的粘结，提高找蜡的效果。